真实成本报价相对性有较强的感染力，大家尝试用AI专用工具，应用一些典型性金属材料 零部件的3D打印出STP文档，观测3D打印出和传统机械加工成本差别。 就以3C方面(手机上、智能手环)为例子， 大家在此前的2023年7月6日深层《新·材料：金属3D打印，产品升级牵引，降本增效 驱动应用拓展》强调，3D打印在消费电子产品行业初次批量生产运用的缘故，绑在完成轻巧 化、一体化、高强度与此同时，3D打印出可更好地解决钛金属传统式生产加工难度高各种材料利 利用率低等问题。①3D打印出具备一体化成形优点，加速生产时间。②低导热系数钛金属 传统数控车床加工成本相对高，3D打印出综合性低成本优势强。与铝合金型材、不锈钢等对比，钛合 金材属难生产加工金属材料，主要体现在导热系数低，减少刀具磨损的前提下毁坏零件完好性， 冷作硬化、弹性模具劣等造成刀具寿命和刀头管沟损坏，传统式生产加工生产成本高。③ 针对更贵钛金属，3D打印在原材料利用率上优点更加突出。传统式减材制造方式原 加工成本低，而3D打印技术要在需要的地方沉积原材料，由于材料是逐级叠加的， 据铂力特招股说明书，加工成本最大可超过95%。
基于其高韧性、轻量、抗腐蚀等优点，钛金属在3C高档行业逐渐扩大运用。依据 cnBeta，苹果在2019年公布的Apple Watch Series 5版本中带来了钛金属外框版本号， 自此，Apple Watch Ultra逐渐标准配置钛金属外框。2023年秋天公布的iPhone15 Pro系 列(含Max版本号)采用了全新的钛金属中框，变成苹果公司第一款选用航空级纯钛手机。
因为数据收集比较有限，大家在互联网探寻店铺订制2款机型的3D打印模型文档，根据 iPhone14 Pro14与Apple Watch Series 8的尺寸比例，iPhone14 Pro14的147.5 x 71.4 x 7.7 mm金属中框与Apple Watch Series 8的45.0 x 38.0 x 7.9mm塑料外壳两 种典型性通讯产品零部件为例子，并用择幂高新科技报价软件(Xometry)，观查不 同精密加工方法的价格价格差距。
以上价格特点，不一样零部件、不同材料、不一样加工工艺、不一样大批量总体呈现2个特性(基 于大批量在1000件之内)： (1)在1000件大批量之内，相比于传统CNC，选用3D打印出SLM工艺技术手机或腕表 钛金属、铝合金型材、不锈钢板零部件的价格均变低，在其中SLM在钛金属零部件里的价格 优点更为显著。(前面一种对于我们来说主要是因为大批量比较小要素，Xometry报价软件注重本人定 制化，因而其主要可选择大批量为1000件，但是随着需要量提升，如CNC的模具、机器设备成 本可以迅速摊低等) (2)在1000件大批量之内，伴随着同一批次生产制造产量增加，CNC生产制造零部件的价格显著 减少，SLM方法的价格基本不变，即SLM生产制造零部件成本和同批次生产量中间是简单 的增长相互关系。前面一种我们强调为CNC规模经济优势，后面一种注重3D打印出的优势是对 构造复杂性及其大批量的较降低成本敏感度。
以上价格和实际差别，除不同企业盈利空间不一样外，后处理工艺差别同时也为关键不一样。值 得一提的是，以上价格(含CNC生产加工及其3D复印)，根据是系统默认设置挑选的最后 解决(系统软件称之为规范)，然后处理方式针对3D打印出一样繁杂，其成本不一定小。 比如，据《SLM打印金属零件成本分析与预测模型》(陈未，浙大研究生学位论 文，2019年)，在该论文假设的两大类打印出场景下，后处理工艺环节(该论文包含机器设备维 护)成本占比分别为52%、28%，占整体SLM打印出金属零件成本费的比例还是比较高的。
从打印流程和开支消耗种类的二层面分割3D打印成本费主题活动，依据《SLM打印金属 零件成本分析与预测模型》(陈未，2019)，SLM工艺技术打印出全过程成本费可分为打 印工作提前准备成本费、打印作业成本与打印作业后处理工艺成本费三阶段，在其中后处理工艺成本中 包括了机器设备维护费用做为间接成本;每一阶段划分为材料成本、劳动力成本、能源消耗成 本、间接成本四类成本费主题活动。不同阶段都涉及占比较大的间接成本，关键方式为折 旧费用及设备维护管理开支;材料成本包含启动阶段向机器设备室进入的可塑性氩气成 本，及其打印出生产阶段的金属粉成本费;打印出准备与后处理工艺阶段需要作业员手动式操 作，打印出生产阶段不属于人力成本;电力消耗主要体现在生产和打印出后的表面处理 环节，启动阶段的能耗时间很短。
启动阶段的成本最低，生产阶段与后处理工艺环节成本费(包含机器设备维护费用等间接性 花费)比较高。据《SLM打印金属零件成本分析与预测模型》(陈未，浙大研究生学 位毕业论文，2019年)，在该论文假设的两大类打印出场景下，在一般混和打印出(不同种类实体模型 各自打印出)场景中，提前准备劳动成本、打印作业成本费、后处理工艺环节成本费占比分别为5%、 43%、52%;在混合打印出(不同种类实体模型与此同时打印出)场景中，提前准备劳动成本、打印作业 成本费、后处理工艺环节成本费占比分别为3%、69%、28%。
设备及粉末状成本费占有3D打印成本的主要地位，技术性逻辑下，打印出生产阶段成本费的决 定因素就是零部件几何结构参数值，不会受到打印模式安排与同批次打印出总数危害。各种各样 消耗类别的打印成本构成中，设备维护管理、金属粉、设备折旧三者的比重排列先后。