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在被誉为 “全球海事业风向标” 的 2025 年中国国际海事会展（Marintec China 2025）上，中国船级社（CCS）在其展位发布《船舶智能制造焊接检验指南》并为芜湖行健智能等公司的智能焊接设备能力认证颁证。
为满足造船业智能制造的市场需求，中国船级社组织开展了“智能焊接新技术应用检验”专项研究，并制定了《船舶智能制造焊接检验指南》。指南提供了智能焊接设备的能力认证、运行验证和焊接工艺数据库认可，以及智能焊接设备及技术的应用检验模式，将更好地为造船产业链客户提供创新服务。
依据国际首个《船舶智能制造焊接检测指南》，中国船级社（CCS）对芜湖行健智能机器人有限公司研发的船舶小组立焊接机器人开展智能焊接设备能力专项检测，并在全国首次为船舶小组立焊接机器人颁发智能焊接设备能力认证证书，认定该船舶小组立焊接机器人具备视觉扫描、智能任务分配、多机协同与焊接参数自匹配等功能，实现“不挑件”全场景作业，为国产高端船舶建造效率与质量跃升提供了“立刻能用”的中国方案。
颁证仪式上，CCS 江苏分社副总经理黄林生代表机构为芜湖行健智能机器人有限公司董事长王宗义颁发认证证书。CCS 副总裁江亚峰、江苏分社总经理庄重、芜湖行健智能机器人有限公司常务副总王钰琳、销售副总王大江、运营副总郑焱及行健智能投资方共同出席仪式。
王宗义董事长表示，此次认证是国际范围内船级社首次针对船舶制造设备开展的专项认证，衷心感谢中国船级社的专业背书与权威认可。作为业内率先通过 CCS 认证的智能装备，行健船舶小组立焊接机器人在安全性、可靠性及工艺质量等核心维度，全面契合船舶建造的专业高标准。这一突破性成果，成功扫清了国内船企大规模推广应用国产高端智能焊接装备的技术与资质障碍，不仅将成为推动船舶制造产业智能化升级的重要驱动力，更标志着中国船舶智能制造领域在高端智能焊接装备的标准化、规范化应用上迈出关键一步。
同期亮相的智能打磨倒棱工作站，同样针对传统人工打磨的痛点，实现了钢板加工后处理的全链路智能化闭环。该工作站集成了散件无序抓取、轨迹智能研判等核心技术，目前已在多家船厂应用。
行健机器人本次参展，完美契合了展会“创新与合作，共促海事业可持续发展”的主题，不仅通过技术创新提升了造船效率与质量，更通过“机器代人”改善了工人作业环境，降低了能源与材料消耗，以实际行动推动着海事业的绿色、可持续发展。
展会仍在继续，欢迎各位业界同仁、新老客户、专家学者亲临行健机器人展台（展位号：N4B5E），共同见证中国船舶智能制造的高光时刻，观摩领先技术的现场演示，并就行业未来进行深入交流。
*本文转自行健机器人