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在零件加工中，我们常常遇到各种公差概念。零件加工完成后，其尺寸、形状以及相互位置都可能存在一定的差异。这些差异通过公差来衡量和规范，以确保零件的质量和性能。

尺寸公差，简称公差，是指零件尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的差值，或上偏差与下偏差之差。它反映了零件尺寸的允许变动范围。

形状公差则涉及单一实际要素的形状变动量。这种变动量不涉及基准，且方向和位置都是浮动的，主要用来控制被测要素的形状误差大小。

位置公差则关联实际要素相对于基准的位置变动全量。它包括定向公差、定位公差和跳动公差。定向公差控制方向变动，定位公差同时控制位置、方向和形状误差，而跳动公差则涉及实际要素绕基准轴线旋转时的最大跳动量。

此外，还有公差等级的概念。它用来确定尺寸的精确程度，国标规定分为20个等级，从IT01到IT18，数字越大表示公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度也相应降低。

公差符号解读

尺寸公差，这一概念在零件加工中至关重要。它以极限偏差来衡量，即极限尺寸减去基本尺寸。更具体地说，上偏差代表最大极限尺寸与基本尺寸之差，而下偏差则是最小极限尺寸与基本尺寸之差。在相同的基本尺寸基础上，尺寸公差越小，意味着尺寸精度越高。而尺寸公差本身，就等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的差距，或是上偏差与下偏差的差值。

此外，形状公差也是一个不容忽视的领域。它涵盖了直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度以及面轮廓度等多个方面，这些公差共同确保了零件形状的精确性。

平面度：以一平行四边形为符号，它衡量的是实际平面对理想平面的变动量，旨在确保平面的平整度。

圆度：以一个圆圈为符号，它限制了实际圆与理想圆的变动量，适用于圆柱面、圆锥面和球面等零件，在正截面内对其圆形轮廓提出要求。

圆柱度：由两斜线夹一圆圈表示，它控制了实际圆柱面对理想圆柱面的变动量，涵盖了圆柱体横截面和轴截面内的多项形状误差，如圆度、素线直线度等。

线轮廓度：以一上凸的曲线为符号，它规定了实际曲线对理想曲线的变动量，适用于非圆曲线的形状精度要求。

面轮廓度：其符号是在线轮廓度符号的基础上加一短线封闭，它衡量了实际曲面对理想曲面的变动量，是对曲面形状精度的要求。

此外，位置公差方面包括平行度、垂直度及倾斜度三种，共涉及8种公差符号，它们共同保证了零件在空间中的精确位置。

定向公差涉及平行度、垂直度和倾斜度三种。平行度，以两平行斜线（∥）为符号，旨在确保零件上的被测要素（如平面或直线）与基准要素保持等距，即方向偏离0°的要求得到满足。垂直度，则以两垂直短线（⊥）为符号，它要求零件上的被测要素与基准要素成90°角。而倾斜度，以成45°锐角的两条短线（∠）为标志，它规定了被测要素相对于基准要素的方向偏离某一给定角度（0°至90°）的程度。

此外，还有定位公差，包含同轴度、对称度和位置度。同轴度，以两不同大小的同心圆（◎）为符号，它确保零件上的被测轴线与基准轴线保持在同一直线上。对称度，则以中间横线较长的三条横线为符号，它要求零件上的两对等要素位于同一中心平面内。位置度，其符号带有互相垂直的两直线和一圆，它用来控制被测实际要素对其理想位置的变动量。

另外，还有两类跳动公差：圆跳动和全跳动。圆跳动，以一带箭头的斜线为符号，它测量的是被测实际要素绕基准轴线旋转一周中的最大与最小读数之差。而全跳动，则以两带箭头的斜线为符号，它涉及连续的回转和指示器的连续移动，测得的是同一方向上的最大与最小读数之差。
在选择公差等级或公差数值时，应遵循的基本原则是追求机器零件制造成本与使用价值的最佳综合经济效果。通常，配合尺寸的公差范围设定在IT5至IT13之间，以确保满足一般使用需求。对于特别精密的零件配合，则应采用更严格的公差，即IT2至IT5。而非配合尺寸的公差选择范围则较为宽松，通常在IT12至IT18之间。此外，原材料的配合尺寸公差一般介于IT8至IT14，以确保原材料的质量和配合的准确性。